Կոնվեյերային շղթաների հիմնական ստանդարտ համակարգեր

1. Կառուցվածքային նախագծման պահանջներ
Փոխակրիչ շղթաների կառուցվածքը պետք է համապատասխանի կայունության, բեռնատարողունակության և հարմարվողականության երեք սկզբունքներին: Օրինակ՝

• Ափսե կապող շղթաները միավորում են բարձր ամրության շղթայական թիթեղները և գլանափաթեթները, որոնք հարմար են ծանր բեռի, երկար հեռավորությունների փոխանցման սցենարների համար: Դրանց բարձրությունը տատանվում է 38,1 մմ-ից մինչև 200 մմ, ինչը թույլ է տալիս ճկուն ընտրություն կատարել սարքավորումների կարիքների հիման վրա:

• Պինտլի շղթաները ուժեղացնում են ազդեցության դիմադրությունը իրենց թեքված շղթայի թիթեղների դիզայնի միջոցով, որը հաճախ օգտագործվում է ծանր աշխատանքային պայմաններում, ինչպիսիք են հանքարդյունաբերությունը և մետաղագործությունը: Նրանց կոտրող ուժը պետք է հասնի ստանդարտ արժեքի ավելի քան 95%-ին՝ հուսալիություն ապահովելու համար:

• Ունիվերսալ ստանդարտները (օրինակ՝ ISO 1977) և ազգային ստանդարտները (օրինակ՝ GB/T 8350) հստակ սահմանում են այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են շղթայի քայլը, գլանափաթեթի տրամագիծը և շղթայի ափսեի հաստությունը՝ ապահովելով տարբեր արտադրողների արտադրանքի փոխանակելիությունը:

2. Նյութի և կատարողականի պահանջներ
Փոխակրիչ շղթաների նյութը ուղղակիորեն որոշում է դրանց ծառայության ժամկետը և հուսալիությունը.

• Ածխածնային պողպատից և լեգիրված պողպատից. հարմար է 常规工况, որը պահանջում է առաձգական ուժ ≥400 ՄՊա և մակերեսային կարծրություն HRC 58-65:

• Ջերմակայուն պողպատ և չժանգոտվող պողպատ. Օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի (>120°C) կամ քայքայիչ միջավայրերում, որոնք պահանջում են ուժեղացված մաշվածության դիմադրություն և հոգնածություն ջերմային մշակման միջոցով:

• Որպես օրինակ վերցնելով հացահատիկի և յուղի մեքենաների սովորական քերիչ շղթան , շղթան պետք է ունենա հակաժանգոտ կարողություն, իսկ շղթայի ձողերի նյութը պետք է օգտագործի 45 # պողպատ՝ մարման և կոփման մշակմամբ, կարծրությամբ վերահսկվող 217 HB-ից մինչև 255 HB:

3. Արտադրական գործընթացի և ստուգման ստանդարտներ
Հումքից մինչև պատրաստի արտադրանք, կոնվեյերների շղթաների արտադրությունը պետք է հետևի խիստ գործընթացներին.

• Ջերմային բուժում. ուժեղացնում է շղթայական թիթեղների և քորոցների ամրությունը մարման և կոփման միջոցով: Գործի խորությունը կարծրացումից հետո պետք է լինի ≥1,0 ​​մմ (14 մմ ճշգրտման շղթայի համար):

• Եռակցման գործընթաց. քերիչների և շղթայական ձողերի միջև եռակցումները պետք է զերծ լինեն ճաքերից և խարամներից, 400 ՄՊա-ից ոչ պակաս ուժով, որոնք համապատասխանում են GB/T 985.1 ակոսային ստանդարտին:

• Չափային հանդուրժողականություններ. շղթայի ընդհանուր երկարության շեղումը պետք է վերահսկվի 0,04%-0,05%-ի սահմաններում (օրինակ՝ շեղումը ≤12 մմ բազմաշղթա համաժամանակյա փոխանցման համար):

• Նախքան առաքման ստուգումը պետք է ներառի տեսողական ստուգում, առաձգական փորձարկում և դինամիկ բեռնվածքի փորձարկում՝ ապահովելու կոտրման ուժը և հոգնածության ժամկետը, որոնք համապատասխանում են չափանիշներին:

Հատուկ տիպի փոխակրիչ շղթաների տեխնիկական կետեր

1. Ափսե կապող շղթաների կիրառում և ընտրություն
Թիթեղների կապող շղթաները բնութագրվում են մեծ քայլով և բարձր բեռնվածքով, որոնք սովորաբար օգտագործվում են ծանր նյութերի տեղափոխման համար.

• Կառուցվածքային առանձնահատկություններ. Շղթայի ափսեի լայնությունը հասանելի է 200 մմ-ից մինչև 315 մմ: Գլանափաթեթի արտաքին տրամագիծը պետք է լինի ավելի մեծ, քան շղթայի ափսեի բարձրությունը կայուն գլորման հասնելու համար:

• Կիրառման սցենարներ. ինչպիսիք են կլինկերի փոխանցումը ցեմենտի արդյունաբերության և ավտոմոբիլային արտադրության գծերում: Նրանց անվտանգության գործակիցը պետք է լինի ≥4 (ոչ վտանգավոր նյութերի համար) կամ ≥6 (վտանգավոր նյութերի համար):

2. Փինթլի շղթաների ազդեցության դիմացկուն դիզայն
Պինտի շղթաները ցրում են սթրեսը թեքված կապի դիզայնի միջոցով, որը հարմար է բարձր ազդեցության բեռների համար.

• Կատարողականի առավելությունները. պահպանել բարձր մաշվածության դիմադրություն նույնիսկ փոշոտ և խոնավ միջավայրում: Ճեղքման ուժը կարող է հասնել 1780 կՆ-ի (60 մմ ճշգրտման համար):

• Տեղադրման պահանջներ. Համոզվեք, որ շղթայի և պտուտակի միջև զուգահեռության շեղումը ≤2 մմ է՝ շահագործման ընթացքում թրթռումից կամ շղթայի թռիչքից խուսափելու համար:

Կոնվեյերների շղթաների տեղադրման և պահպանման առանձնահատկությունները

1. Տեղադրման տեխնիկական պահանջներ

• Անձնաձողերի հավասարեցում. Հորիզոնական շեղումը շարժիչի և ձգվող պտուտակի միջև պետք է լինի ≤0,5 մմ/մ: Բազմաշղթա կրիչների համար յուրաքանչյուր շղթայի երկարության շեղումը պետք է լինի ≤0,05%:

• Քսայուղի կառավարում. Առաջարկվում է լիթիումի վրա հիմնված քսուք: Ջերմակայուն քսանյութեր են պահանջվում բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում: Յուղման հաճախականությունը պետք է ճշգրտվի՝ ըստ գործող արագության (օրինակ՝ ցածր արագությամբ շղթաների համար յուրաքանչյուր 8 ժամը մեկ):

2. Ամենօրյա սպասարկման միավորներ

• Մաշվածության մոնիտորինգ. Պարբերաբար չափեք շղթայի երկարացման արագությունը: Անմիջապես փոխարինեք, եթե այն գերազանցում է ստանդարտ արժեքի 0,75%-ը:

• Մաքրման կառավարում. Մաքրել յուղի հետքերը և երկաթի չիպսերը շղթայի մակերեսից՝ արագացված մաշվածությունից խուսափելու համար:

• Որպես օրինակ վերցնելով զանգվածային փոխակրիչային շղթան , նախագծման ժամկետը պետք է լինի ≥8000 ժամ, իսկ վնասի մակարդակը վերահսկվի 1%-ի սահմաններում: Քորոցների և գլանափաթեթների վիճակը պետք է ուշադիր ստուգվի յուրաքանչյուր եռամսյակում:

Եզրակացություն. Փորձառու արտադրողի ընտրությունը ապահովում է փոխանցման համակարգի կայուն աշխատանքը

Փոխակրիչ շղթաների ընտրությունը և կիրառումը համակարգված նախագիծ է, որը ներառում է բազմաթիվ կապեր, ինչպիսիք են նյութերը, գործընթացները, տեղադրումը և սպասարկումը: Որպես արտադրող, որը երկար տարիներ խորապես արմատավորված է շղթայական շարժիչի ոլորտում, Donghu-ն հետևողականորեն հետևում է բարձր չափանիշներին և խիստ պահանջներին՝ տրամադրելով կյանքի ցիկլի ամբողջական ծառայություններ՝ դիզայնի խորհրդատվությունից մինչև վաճառքից հետո սպասարկվող աջակցություն: Անկախ նրանից, թե ափսե կապող շղթաների, պինտի շղթաների կամ հարմարեցված հատուկ շղթաների համար, մենք կարող ենք համակարգված լուծումներ տրամադրել՝ հարմարեցված ձեր հատուկ աշխատանքային պայմաններին:

Ընտրել Donghu-ն նշանակում է ոչ միայն ապրանք ընտրել, այլ ընտրել հուսալիության և արդյունավետության երաշխիք: Եկեք միասին աշխատենք՝ կայուն ուժ ներարկելու ձեր փոխանցման համակարգին: